隨工業（yè）快速發（fā）展，現在現階段當中，絕大多數的工業設備選用的都（dōu）是傳動（dòng）元部件直線導（dǎo）軌（guǐ）為主，占據（jù）整（zhěng）個機械機床製作業的主（zhǔ）體位置。作為機（jī）器設（shè）備的固定元件，因為滑塊的運（yùn）動道路為線（xiàn）性模式，而不是（shì）直線模（mó）式的，因而速度是（shì）以主軸為主，這也是微型直線導軌的主要特點。

與平麵導軌相比較，微型直線導軌的安裝、操作愈加快捷，其精度也有所提高。雖然有時會因為一些磨損而影（yǐng）響到精度問題，不過（guò）這對其承載才幹沒有影響的。從導軌的基本外觀上麵能夠看出，麵板的規（guī）劃都是以黑色為主，在驅動（dòng）程（chéng）序與接口上都有潛在（zài）的功能，方便操作員的裝備（bèi）與保護。關（guān）於（yú）其內部（bù）結構，運用直流輸出的電源，自動監控和監測（cè），這樣操（cāo）控體係便能夠完成多種多樣化。

在直線導軌製（zhì）作（zuò）進程當中，為了保證其運作（zuò）時的精密度，會在床身上的橫截麵製作出幾何平麵，在絕大多（duō）數（shù）情況下，經過內出的處理（lǐ）槽，便能夠進行滑動元件（jiàn）的運動了，但是這個進程的快慢，主要取（qǔ）決於不同型號的功（gōng）能裝（zhuāng）備。此外，在處理直線導軌的平麵（miàn）時，要處理好導軌安裝（zhuāng）麵將其調整好，如此一來才幹提高其精（jīng）度的運（yùn）作速率。

翻滾直線導軌可使摩擦係數下降到滑動導軌的1/50，因而，能（néng）夠將機床（chuáng）定位精（jīng）度設定到超微米級。選用直線翻滾導軌的機床因為摩擦阻（zǔ）力變小，特別適用於重複進行起動、中止的往（wǎng）複運動，可使所需的動力源及動力傳遞組織小型化，減輕了分量，使機床所需電力下降了90%，具有大幅度節能的作用。

直線翻滾導軌因為摩擦阻力小，因而發熱功能少，可（kě）完成機床的高速運動，然（rán）後提高了機床運用的工作效率20～30%。翻滾直線導軌的滑塊與導軌間為微空隙或者是（shì）負空隙為主，因而能夠（gòu）極大提（tí）高（gāo）導軌的整體（tǐ）剛性和運動精度。

滑塊和導軌緊密配（pèi）合成（chéng）一個大的（de）整體，剛性大（dà），四方向等負荷，因而具有較大的負荷承載才幹，更好的（de）凸顯功能使用發揮它的趨勢才（cái）幹。因翻（fān）滾（gǔn）直線（xiàn）導軌裏的鋼珠產（chǎn）生彈性變形從而吸收安裝麵誤（wù）差然後達到下降導軌安裝基礎麵的平整度要求，下降機械行業的加工成本。