隨著現代製造技術的不斷發展，使得傳統的製造業（yè）發生了巨大的（de）變化，數控技術（shù）、機電（diàn）一體和工業機器人在生產中得（dé）到了更加廣泛的應用。同時機械傳動機構的定位精度、導向精度和進給速度在不斷提高（gāo），使傳統的導向機（jī）構發生了重大變化。自 1973年開始商品化以來，滾動直線導（dǎo）軌副以其特有的性能，逐漸取代了傳統的滑動（dòng）直線導軌，在工業生產中得到了廣泛的（de）應用。適應了現今機械對於（yú）高精度、高速度、節約能源以及縮短產品開發周期的要求，已被廣泛應用在各種重型組合加工機床、數控機床、高精度電火花切割機、磨床（chuáng）、工業用機器人乃至一（yī）般產業用（yòng）的機械中（zhōng）。

一、TIWINOK直線導軌副的性能特點

1.定位精度高

滾動（dòng）直線導軌的運動借助鋼球滾動實現，導軌（guǐ）副摩擦阻力（lì）小，動靜（jìng）摩擦阻力（lì）差值小，低速時不易（yì）產生爬行。重複定位精度高，適合作頻繁啟動或換向的運動部（bù）件。可將（jiāng）機床定位精度設定到超微米級（jí）。同時根（gēn）據需要，適當增加預載荷，確（què）保鋼球不發生滑（huá）動，實現（xiàn）平穩運動，減小了運動的衝擊和振動。

2.磨損小

對於滑動導軌麵的流體潤（rùn）滑，由於油膜的浮動，產生的（de）運動精度誤差是無法避（bì）免的（de）。在絕大多數情況下，流體潤滑隻限於邊界（jiè）區域，由金屬接觸而產生的直接摩擦是無法避免的，在（zài）這（zhè）種摩擦中，大量的能量（liàng）以摩擦損耗被浪費掉了。與（yǔ）之相反（fǎn），滾動接觸由於摩擦耗能（néng）小（xiǎo），滾動麵（miàn）的摩擦損耗也相應減少，故能使滾動直線導軌係統長期處於高精度狀（zhuàng）態。同時（shí），由於（yú）使用潤滑油也很少，這使得在機床（chuáng）的潤滑（huá）係（xì）統設計及使用維護方麵都變的非（fēi）常容易。

3.適應高速運動（dòng）且（qiě）大幅降低驅動功率

采用滾動直線導軌的機床由於摩擦阻力小，可使所需的（de）動力源（yuán）及動力傳（chuán）遞機構小型化，使驅動扭矩大大減少，使機（jī）床所需（xū）電力（lì）降低百分之八十，節能效果明顯。可實現（xiàn）機床的高速運動，提高機床（chuáng）的工作效率（lǜ）百分之二十至（zhì）三十。

4.承載能力強

TIWINOK直線導（dǎo）軌副具有較好的承載性能，可以承受不同方向的力和力矩載荷，如承受上下左右方向的力,以及顛簸力矩、搖動力矩和擺動力矩。因此（cǐ），具有很好的（de）載荷適應性。在設計製造中加以適當的預加載荷可以增加（jiā）阻尼，以提高抗（kàng）振性，同時可以消除（chú）高頻振動現象。而滑動導軌在平行接觸麵方向可承受的側向負荷較小，易造成機床運行精度不好。

5.組裝容易並（bìng）具互換（huàn）性

傳統的滑動導軌須對導軌麵進行刮（guā）研，既費事又費時，且一旦機床精度不好，須再刮研一（yī）次。滾動導軌具有互換性，隻（zhī）要更換滑塊或導（dǎo）軌或整個滾動導（dǎo）軌副（fù），機床即可重新獲得高（gāo）精度。

如前所述，由於滾珠在導軌（guǐ）與滑塊之間的相（xiàng）對運動為（wéi）滾動，可減少摩擦損失。通（tōng）常滾動摩擦（cā）係數為滑動摩擦係數的百分之二左右，因此（cǐ）采用滾動（dòng）導軌的（de）傳動機構（gòu）遠優越於（yú）傳統滑動導軌。

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