目前市場對塑（sù）料製品的要求（qiú）日益嚴格，“綠色智造”已經成（chéng）為時代強音。從整個行（háng）業看，經過了幾輪技術和環保政策淘汰，目前市場上活（huó）躍的注塑機生產廠家（jiā）都非常注重新（xīn）一代高科（kē）技設備的研發（fā），通過（guò）智能化的控製，滿足當前產品生產的高精度（dù）要求。

1、選對型:由產品及塑料決定機（jī）種及係列。 由於射出機有（yǒu）非常（cháng）多的（de）種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由（yóu）哪一種注塑（sù）機，或是哪一（yī）個係（xì）列來生產。

目前市場上流行的高精（jīng）密注塑機（jī）專用機器（qì）人（rén），其控製（zhì）係統是使用專用（yòng）微處理器和接口構成（chéng）的最小控製係統。 在機械（xiè）結構（gòu）方麵，對定位精度（dù）沒（méi）有要求時，采（cǎi）用同（tóng）步帶傳動，行走部配置滑軌，用變頻調速器進行調速控製（zhì）。

瓶蓋注（zhù）塑機廠家認為隨（suí）著塑料工業的快速發展，注（zhù）塑機在數量和品種上都占據了重要的地位。注塑機具有一（yī）次性成型帶有金屬嵌（qiàn）件的外觀複雜、尺寸精確或質地致密的塑料製品的功能，廣泛應用於（yú）國防、機電、汽車、交通、建材、包裝、農業、文教、衛生和人們的日常生活中。

瓶蓋注塑機廠家認為注塑機的操作項目包括鍵盤操作、電氣控製係統操作和液壓係統操作（zuò）。注（zhù）射工藝動作、送料動作、注射壓力、注射速度和頂（dǐng）出（chū）類型的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓的調整等。