瓶（píng）蓋注塑機廠家（jiā）認為注塑機是（shì）用塑料成型模具將熱塑性或熱固性塑料製成各種形狀的塑料製品的主要成型設（shè）備。可分（fèn）為立式、臥式和全電（diàn）動式（shì）。注塑機（jī）可以加熱塑（sù）料，對熔化的塑料施加高壓，並將其注射以填充模具型腔。

瓶蓋注塑機廠家認（rèn）為注塑機的工作原理類（lèi）似於（yú）注射器的工（gōng）作原理。它是（shì）借助螺杆(或柱塞)的推力，將熔融狀態(即粘性狀態)的塑化塑料注射在（zài）封閉的模具型腔內，固化成型（xíng）後（hòu）得到（dào）產品的過程。

瓶蓋注塑機（jī）廠家認為注射係統是注塑機的主要部件之一（yī），一般有三種主要形式：柱塞注射、螺杆注射、螺杆注射。目前廣泛使用的是（shì）螺杆。它（tā）的作用是，在注塑機的一個循環中，可以在規（guī）定的時間內將一定量的（de）塑料（liào）加熱塑化，然後將熔融的塑（sù）料以一定的壓力和速度通過螺杆注射在模具型腔中。在注（zhù）射之後，注射在模腔中的（de）熔融材料（liào）被成形。

瓶蓋注塑機廠家認為注射係統由塑化裝置和動力傳動裝置組成。螺杆注塑機（jī）的塑化裝置主要由進料（liào）裝置、料筒、螺杆、塗膠組件和噴嘴組成。動力傳動裝（zhuāng）置包括注（zhù）射缸（gāng）、注射座移（yí）動缸和螺杆驅動裝置(熔膠電機)。

瓶蓋注塑機廠家認為合模係統的作用是保證模具閉（bì）合、打開和產品（pǐn）頂出（chū）。同時，在模具閉合後，向模具提供足夠（gòu）的鎖模力，以抵抗（kàng）熔融塑料進入型腔造成的型腔壓力，防止模具打開，造成產品的不良狀態。合模係統的組成：合模（mó）係統主要由（yóu）合模裝置、擠水機、調模機構、頂出機（jī）構、前後固定模板（bǎn）、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。

液壓傳動係統的作用是（shì）根據工（gōng）藝流（liú）程要求的各種動作為（wéi）注塑機提供動力，滿足（zú）壓力、速度（dù）、溫度等要求（qiú）。注塑機各部件所需。主要由各種液壓（yā）元件和液壓（yā）輔助元件組成，其中油泵和電機是注塑機的動（dòng）力源。各種閥門控製油的壓力和流量，以滿足注塑工藝（yì）的要求。

瓶蓋注塑機（jī）廠家（jiā）認為（wéi）加熱係統用於加熱料筒和噴嘴。注塑（sù）機料筒一般采用電加（jiā）熱線圈作為加熱裝置，安裝在（zài）料筒外部，由熱電偶（ǒu）分段（duàn）檢測。熱量（liàng）通過筒（tǒng）壁傳導，為塑（sù）化物料（liào）提供熱源；冷卻（què）係統主要用於冷卻油溫。油（yóu）溫過（guò）高會引起各種故（gù）障，所以（yǐ）要控製油溫。另一個需要冷卻的地方是料管出料（liào）口附近，防止原料在出料口（kǒu）熔化，導致原料（liào）不（bú）能正常出料。