江西HZS係列箱式攪拌站HZS係列箱式攪拌站
Concrete Batching Plant with Container-Design
混凝土攪拌站是用來集中攪拌商品混(hún)凝土的成套設備,又稱混凝土攪拌樓(lóu)、預製場、拌和站、商砼攪拌站等,其工作的(de)主要原理是以水泥(ní)為(wéi)膠結(jié)材料,將水、水泥、骨料、粉料、液體添加(jiā)劑等(děng)原料進行混合攪拌。因其機械化、自動化程(chéng)度(dù)高,物料按照預(yù)先設定的配合比(bǐ)進行自動稱量、混合、攪拌、輸送,因而商混(hún)的生產率、生產質量得到了保證,提高了(le)商砼的質量和施工質量,節省物料,常用於混凝土工程量(liàng)大(dà)、工期長的水(shuǐ)利、電力、橋(qiáo)梁、公路、高鐵等工程。
賽地(dì)集裝箱(xiāng)式混凝土(tǔ)攪拌站采用類集裝箱式框架結構(gòu),按功(gōng)能進行模(mó)塊化設計,包裝與結構融為一體,完成了主體箱式框架的安裝(zhuāng)即完(wán)成了設備的整體外包裝工(gōng)作,安(ān)裝快捷(jié)。避免了傳統包裝形式(shì)的長周期、腳手架式裝拆及其過程(chéng)中材料破損等現(xiàn)象,提高設備轉場效率,為客戶(hù)節(jiē)約設備搬遷費用。積木式安裝(zhuāng)與拆卸,移動性(xìng)強。既(jì)可滿足汽車運輸,又可裝(zhuāng)入集裝箱滿足海運要求。
箱式混凝土攪拌站由(yóu)攪拌模塊、配料模(mó)塊、稱量係統、控製係統、除塵(chén)係統及鋼結構包裝等構成,各功能模塊強電係統全部分布在各模塊內,已在工廠完(wán)成接線組裝、調試,現場調試、檢修(xiū)時(shí)不必“來回傳(chuán)音”;控製室與各模塊之間隻通過一條控製總線進行通訊,降低了現場布線工作量,也降低了設(shè)備(bèi)搬遷的二次采購費用。采(cǎi)用整體鋼結構鑄造、模塊化設計(jì),設(shè)備安裝便捷,可應用於各(gè)種(zhǒng)複雜的地形結構。
攪(jiǎo)拌模塊(kuài):賽地混凝土攪拌站(zhàn)攪拌(bàn)模塊裝配了雙臥軸強(qiáng)製式攪拌主機,采用了拌筒(tǒng)焊接成型技術,罐內(nèi)鑲有耐(nài)磨(mó)襯板,在攪拌罐內有兩根水平方向的攪拌軸,每根攪拌軸(zhóu)上都分布了(le)攪拌臂,攪拌葉片呈螺旋分布,可進行三維攪拌,攪拌速度快,混凝土的合易性優於自落式攪拌機和盤式攪拌機。非常適用於大骨(gǔ)料的混凝土(tǔ)、幹(gàn)硬性和半(bàn)幹硬性混凝土的攪拌,擁有良好的攪拌(bàn)性能,攪拌均(jun1)勻。
配料模塊:采用PLD配料機,皮帶機采用聚氨酯清掃器,具有自動調整(zhěng)、清掃幹淨(jìng)、使用壽命長的特點;所有卸料門均(jun1)采用防(fáng)卡料技(jì)術,保(bǎo)證生產順暢;鬥體容積大,可滿足大型(xíng)裝載機使用要求;可(kě)選配地麵上料係統(采(cǎi)用免基(jī)礎設計方(fāng)案時選用)、微波測濕儀、加熱管道、篩(shāi)網等;
稱量係統:粉料稱采用振(zhèn)動器進行輔(fǔ)助卸料;水秤采用增壓卸水技術,快速卸水,提高生產效率;還可壓製粉塵(chén);液體外加劑秤采用不鏽鋼秤體和不鏽(xiù)鋼泵;
除塵係統:在機器運轉(zhuǎn)過程中,粉料操縱均在全封閉(bì)係統內進行,粉罐采用收塵器/霧噴等方法(fǎ)大大降低了粉塵對(duì)環境的汙染,同時(shí)混凝土攪(jiǎo)拌站對氣動係統排氣和卸料設備均(jun1)采用消聲裝(zhuāng)置降低了噪音汙染。
控製係統:係統集成度高,安裝調(diào)試方便;多任務、多配方連續生產;靈活的生產(chǎn)模式,可任(rèn)意調整投料順序,支(zhī)持多次攪拌、多(duō)次(cì)投料等(děng)生產工藝流程;自動去皮(pí)和自動落差修正;自動超差處(chù)理(lǐ),通過配(pèi)料控製器與計算機協作,係統實現(xiàn)自動(dòng)扣稱和自動補稱,可根據需要扣水和自動補(bǔ)水;可以完整準(zhǔn)確記錄手動生(shēng)產數據,該(gāi)數據可以和自動生(shēng)產數據一起進行統計分析;
設計中采用了螺旋輸送機、計量傳感器(qì)、氣動元件等,這些部件保證了混凝土攪拌站在運轉過程中的(de)可(kě)靠性、計量以及使用壽命。同時,混凝(níng)土攪拌(bàn)站各維(wéi)修保養部位(wèi)均設有走台或檢梯,且具有足夠的操縱空間,攪拌主機可配(pèi)備高壓自動清洗係統,具有功能缺油和超溫自動報警功能,便於設(shè)備維修。
對地麵有(yǒu)非(fēi)開挖要求的現場,可進行免基(jī)礎設計,用戶(hù)隻需(xū)要進行簡單地麵硬化即可滿足整機安裝(zhuāng)要(yào)求。
技術參(cān)數
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型號 |
HZS50XD |
HZS60XP |
HZS90XD |
HZS120XP |
HZS120XD |
HZS180XP |
HZS180XD |
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理論生產率 (m3/h) |
50 |
60 |
90 |
120 |
120 |
180 |
180 |
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攪(jiǎo)拌主機公稱容量(m3) |
1.0 |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
2.0 |
3.0 |
3.0 |
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攪拌主機型號 |
JS1000 |
JS1000 |
QHJS1500 |
QHJS2000 |
QHJS2000 |
QHJS3000 |
QHJS3000 |
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攪拌(bàn)主機功率(kW) |
37 |
37 |
60 |
74 |
74 |
110 |
110 |
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配料機型號 |
PLD1600-III |
PLD160Q-III |
PLD2400Q-III |
PLD3200QD-IV |
PLD3200QD-IV |
PLD4800QD-IV |
PLD4800QD-IV |
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骨料倉數及容積(m3) |
3*7 |
3*7 |
3*12 |
4*15 |
4*20 |
4*20 |
4*20 |
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最大稱量 (kg) |
骨(gǔ)料稱 |
3000 |
3000 |
4000 |
4*2000 |
4*2000 |
4*3000 |
4*3000 |
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水泥秤 |
600 |
600 |
1000 |
1200 |
1200 |
1600 |
1600 |
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粉煤灰秤(chèng) |
- |
- |
300 |
400 |
400 |
600 |
600 |
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水秤 |
250 |
250 |
400 |
500 |
500 |
800 |
800 |
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液體外加劑秤 |
40 |
40 |
40 |
50 |
50 |
80 |
80 |
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計量精(jīng)度(%) |
骨料 |
±2 |
±2 |
±2 |
±2 |
±2 |
±2 |
±2 |
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粉料 |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
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水 |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
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外加劑 |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
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卸料(liào)高度(m) |
3.8 |
3.8 |
3.8 |
3.8 |
3.8 |
3.8 |
3.8 |
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性能特(tè)點
1. 模(mó)塊設計:
各個係統模塊分布在若幹個集裝箱內,標準(zhǔn)化製作,拚裝結構,拆裝快捷(jié),運(yùn)輸方便。整個攪拌站布置(zhì)靈活,占(zhàn)地(dì)麵積科學優化。
2. 攪拌主機:
攪(jiǎo)拌主機采(cǎi)用雙臥軸強製式攪拌(bàn)機,攪拌能(néng)力強,攪拌容量大,攪拌均勻、迅速。
3. 計量係統:
所有物料(骨料、水泥、粉煤灰、水和液體(tǐ)添加劑)的計(jì)量均(jun1)采用電子獨立計量,操作(zuò)員可以從控製台設置且直接讀取計量數值,計量精度高。
4. 控製係統:
簡潔的(de)的操作,完善的操(cāo)控(kòng)係統。可選半自動、全(quán)自動控製,通過屏幕(mù)設置讀取各種數值。
5. 耐磨設計:
混凝土成品料(liào)鬥、骨(gǔ)料集料鬥均有堅固的耐磨設計,主(zhǔ)要部位設有可(kě)更換襯板。
6. 除塵性能:
整個攪(jiǎo)拌站采用封閉結(jié)構,攪拌主機等均設有除塵係統和攪拌主機蓋。